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中国中铁大桥局六公司如皋项目部巧改方案攻克大直径钻孔桩施工难题
 
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仅仅将钻机方案更改一下,不仅攻克了沙层钻孔易坍塌的难题,还使进度明显加快,最终获得进度及效益的双丰收,这事,发生在中国中铁大桥局六公司如皋港港口连接线(G204南延)二期工程长青沙二桥工地。

“当时改方案,也是被逼出来的,原回旋钻施工方案,在这里遇到困难。”在长青沙大桥56根大直径、大孔深桩基施工结束后,项目经理潘国东如是说。

长青沙二桥位于如皋长江北叉,不仅地质复杂,而且一天两潮,对水上施工造成很大影响。大桥所在的地质为不同地质分层堆积,主要由淤泥层、粉土夹粉砂层、细砂层、粗砂层、砂砾层等构成,在桩基施工中,极易发生流砂塌孔的现象。

采用回旋钻施工时,首根桩就遇到难题,“因为地质有细砂、粗砂层,为防止钻孔过程中出现塌孔,采取很多措施,第一根桩钻进仍非常吃力,用了将近10天的时间。当时我们初排了一下,如果我们同时上四台钻机,那也差不多要四个月才能完成任务。但是,这里条件受限,一是场地有限,四台钻机没有位置放;二是时间不等人,农历8月18日,这里一年一度的大潮就要来了,给我们的,实际只有二个月的时间。”总工杨仁恒说。

如果继续采用原方案,工期肯定难以保障。一筹莫展之时,项目部想到了旋挖钻,这种钻机的优点是速度快、效率高、适用不同地质结构,在土质粘性较大、孔深较浅的钻孔桩施工中已有许多成功先例,一般钻孔深度70米左右。为了论证其可行性,项目部专门邀请了大桥局有关专家对旋挖钻施工方案进行评审,并对8-27号桩基进行试钻。结果,这次从开钻到成孔,只用了1天的时间。试钻的成功使大家增添了信心,经过总结后,项目部又在细节上进行了完善,如加长吊装钢筋的节段长度,使吊装频次减少,吊装效率提高;上下反复扫孔,防止在细砂层出现缩孔等,从而使成桩速度逐步提高,最快速度达到23小时成一根桩。

“旋挖钻机的最大孔深为106米左右,我们这里最长的孔深达到104米,基本到了它的极限,在南通地区,采用旋挖钻施工工艺在长江上进行这么长的桩基施工,这座桥是首个。”潘国东说,正是果断采用了旋挖钻,项目部仅投入了2台钻机,仅用50天,在涨潮季来临之前,顺利完成长青沙大桥所有大直径桩基施工。

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